Cara memilih mata gergaji

Kecepatan dan kualitas pemotongan, serta ada atau tidak adanya skrap dan jumlah total limbah, tergantung pada seberapa banyak mata gergaji yang dipilih sesuai dengan bahan yang sedang diproses. Berbagai jenis kayu dan bahan lainnya memerlukan penggunaan cakram yang berbeda, dan oleh karena itu, sebelum Anda mulai bekerja, Anda perlu diperlengkapi.


konten


  1. Produsen terkemuka bilah pemotong kayu dan gergaji bundar
  2. Jenis mata gergaji
  3. Pilihan pemilihan gergaji
  4. Fitur memilih mata gergaji untuk kayu
  5. Fitur pilihan mata gergaji untuk gergaji bundar



Produsen terkemuka bilah pemotong kayu dan gergaji bundar

Ketika membeli mata gergaji, pilihan harus diberikan demi produsen alat pertukangan yang berkualitas tinggi dan terkenal:

  1. Bosch

  2. Makita

  3. Hitachi

  4. Dewalt

  5. Blaucraft

Karakteristik model tertentu, serta ulasan pelanggan, dapat dipelajari di Internet, di forum tematik, dan di jejaring sosial. Sangat sering informasi inilah yang menjadi sangat penting bagi pembeli.

Jenis mata gergaji

Bilah gergaji disebut roda pemotong khusus yang dirancang untuk digunakan dalam berbagai peralatan pertukangan. Tergantung pada teknologi pembuatannya, semua mata gergaji dibagi menjadi beberapa jenis.

Mata gergaji monolitik

Mereka terbuat dari logam padat dan mengalami penajaman laser awal. Mereka hampir selalu didasarkan pada baja karbon tinggi, ditandai dengan kekuatan dan keandalan maksimum. Cakram seperti itu tidak mahal dan nyaman untuk dioperasikan, dan juga memungkinkan penajaman jika perlu;

Keuntungan

  • Harga rendah;

  • Izinkan penajaman sekunder selama operasi;

  • Tahan lama dan tajam;

  • Kualitas tinggi;

Kekurangan

  • Cepat kusam;

  • Kenakan saat bekerja dengan permukaan keras;

Roda karbida

Model komposit, yang intinya terbuat dari baja paduan, dan ujung tombaknya adalah solder yang terbuat dari tungsten atau titanium kekuatan tinggi. Alhasil, desain ini ringan, gigi sangat tajam dan kemampuan memegang tajam dengan sempurna.

Keuntungan

  • Kekuatan tinggi;

  • Kinerja berkualitas;

  • Tetap gerinda tajam bahkan saat bekerja dengan permukaan keras;

  • Ketajaman;

Kekurangan

  • Yang tersayang;

  • Dalam kasus kegilaan, hampir tidak mungkin untuk mengembalikan ketajaman aslinya;

Pilihan pemilihan gergaji

Diameter luar dan tepi

Penting untuk memilih model-model yang karakteristiknya sepenuhnya sesuai dengan kondisi penggunaan tertentu dan peralatan yang digunakan. Diameter lubang harus sesuai dengan dimensi poros alat pemotong, diameter luar harus sedikit lebih kecil dari soket pemasangan;

Jumlah gigi

  1. Disk dengan sejumlah kecil gigi dianggap kasar, mereka memberikan potongan kasar, tetapi mereka menghilangkan keripik dari area penggergajian dengan baik. Jumlah khas gigi cakram kasar adalah dari 10 hingga 40;

  2. Disk dalam jumlah besar, dari 60 hingga 90, dari gigi - halus, dirancang untuk melakukan pemotongan kayu yang akurat dan akurat;

Bentuk dan ukuran gigi

  1. Gigi lurus homogen digunakan untuk memproses kayu lapis, papan chip dan bahkan aluminium;

  2. Gigi heterogen, ditekuk dari garis tengah ke arah yang berbeda, dirancang untuk memotong kayu lunak dan keras, serta papan serat dan papan chip;

  3. Gigi trapesium kecil dirancang untuk memotong logam lunak dan plastik;

  4. Gigi besar dan langkah besar di antara mereka adalah tanda cakram untuk memotong longitudinal kayu solid;

  5. Gigi kecil dan sering - bukti langsung lingkaran yang dirancang untuk melakukan sayatan melintang;

Ketebalan cakram

Parameter yang menentukan ketebalan garis potong. Ketebalan disk standar adalah 3,2 milimeter, namun, pada penjualan Anda dapat menemukan model yang lebih tipis dan lebih tebal. Yang pertama banyak digunakan untuk memotong spesies kayu yang berharga. Yang kedua - untuk bekerja dengan laminasi dan berbagai logam;

Fitur memilih mata gergaji untuk kayu

Bilah gergaji yang dipilih dengan benar pada pohon harus memiliki karakteristik sebagai berikut:

  1. Konstruksi monolitik;

  2. 30-40 gigi untuk gergaji kasar dan 60-80 untuk hasil halus;

  3. Ketebalan disk adalah 2,8-3,2 mm;

  4. Desain gigi dengan bentuk heterogen, masing-masing menyimpang pada sudut 7-9 derajat dari vertikal;

  5. Diameter pendaratan dan luar sesuai dengan dimensi perangkat;

Fitur pilihan mata gergaji untuk gergaji bundar

  1. Struktur disk adalah karbida;

  2. Jumlah, ukuran dan struktur gigi dipilih berdasarkan kebutuhan untuk bekerja dengan bahan khusus dan jenis kayu. Pekerjaan yang lebih rumit membutuhkan cakram tipis dengan sejumlah besar gigi, penerapan gergaji kasar memungkinkan pengoperasian lingkaran yang lebih tebal dengan sejumlah kecil gigi besar dan langkah yang signifikan di antara mereka;

  3. Diameter disk dan ukuran lubang pemasangan dipilih untuk dimensi perangkat tertentu;

  4. Ketebalan - 3,2 dan lebih dari satu milimeter;

Dalam artikel berikut, para ahli kami memberi tahu cara memilih mesin las, rahasia memilih topeng untuk pengelasan dan fitur memilih tingkat laser.


Perhatian! Materi ini adalah pendapat subyektif dari penulis proyek dan bukan panduan untuk pembelian.
Kategori